金刚石作为一种超硬刀具材料已广泛应用于切削加工，天然金刚石价格昂贵限制了金刚石刀具的发展，20世纪70年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石（PCD），解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。

    聚晶金刚石（PCD）刀具主要用于加工有色金属等非黑色金属，能够刃磨出很锋利的刃口，得到较好的加工表面，而且还是加工非金属新型材料的首选材料，可以切削硬质合金及工业陶瓷等高硬度产品。

    PCD刀具和其他刀具材料的硬度和韧性对比图。

PCD刀具的性能优势

    1）PCD的硬度可达8000HV，为硬质合金的80~120倍，而且PCD的耐磨性更好。

    2）PCD的导热系数为700W/MK，为硬质合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和铜。因此PCD刀具热量传递迅速，良好的传热性在很大程度上能够延长刀具寿命。      

    3）PCD的摩擦系数一般仅为0.1至0.3，而硬质合金的摩擦系数为0.4～1。因此PCD刀具可显著减小切削力，从而延长了刀具寿命。      

    4）PCD的热膨胀系数小，因此PCD刀具热变形小，加工精度高。刀具热变形越大，加工出的工件表面质量就越差，要想加工出良好加工表面质量的工件就必须严格控制刀具的热变形。   

    5）PCD刀具与有色金属和非金属材料的亲和力小，在加工过程中刀尖不易形成积屑瘤。刀具与被加工材料的亲和力小，那么在加工过程中被加工材料就不容易粘接在刀具表面，也就不容易形成积屑瘤。

    6）PCD刀具的弹性模量大，断裂强度高（比氧化铝高三倍），切削刃钝圆半径值可以磨得很小，不易断裂，能长期保持切削刃的锋利程度。